Kuidas söödaveski ummistus lahendada

Veski ummistumine on üks levinumaid vigu veski kasutamisel. Paljudel juhtudel puutume selle kasutamisel kokku pulbri ummistumisega. Selle tõrke põhjus on pigem ebaõige kasutamine ja käitamine. Kui blokeerite materjali sageli algusest peale, kuid ei blokeeri materjali teatud aja möödudes, võib juhtuda, et seadme sisemus ei ole uue masina sissetöötamise ajal piisavalt sile. Mõne aja möödudes on seadme sisemus sile ning materjal pole kinni ja materjal tühjeneb. See läks libedalt. Paljudel juhtudel võib ebaõige töö põhjustada ka selle tõrke. Allpool anname teile analüüsi üldise põhjuse ja lahenduse kohta.

Esmalt kontrollige, kas etteandekiirus on liiga kiire. Kui söötmine on liiga kiire, blokeeritakse veski tuyere; vale sobitamine transpordivahenditega põhjustab tuule puudumisel väljalasketoru nõrgenemist või blokeerimist. Sel ajal peaksime seadet normaalseks tööks reguleerima sööda mahtu. Vastasel juhul põhjustab seadmete koormuse suurenemine ummistuse. Meie pulverisaatori söötmise ajal peame alati pöörama tähelepanu ampermeetri osuti läbipaindenurgale. Kui see ületab nimivoolu, tähendab see, et mootor on ülekoormatud ja kui see on pikka aega ülekoormatud, põletab see meie pulbrilise mootori. Sellisel juhul tuleks etteandeukse koheselt vähendada või sulgeda või muuta söötmismeetodit ja söötmise kogust saab reguleerida tõstetigu etteanduri suurendamisega. Kasutaja peaks vastavalt tegelikule olukorrale valima tõstukile sobiva etteande. Purusti suure kiiruse, suure koormuse ja koorma tugeva kõikumise tõttu. Seetõttu reguleeritakse pulverisaatori töötamise voolu tavaliselt umbes 85% nimivoolust. Ärge proovige meie mootoreid üle koormata.

Teiseks ei ole väljalasketoru sile ega blokeeritud. Mitu korda, kui varustus töötab, ei kostu purustis maisi purustamisel. Me lülitame purusti välja. See pole õige. Enne välja laskmist tuleks purusti paariks minutiks tühikäigul lasta. Kõik materjalitorustikus olevad materjalid sisenevad segamispaaki ja lülitavad seejärel purusti välja, vastasel juhul muutuvad ülejäänud materjalid mõne päeva pärast mõnikord niiskeks ja aglomereeruvad, blokeerides meie purustaja.

Kolmandaks on haamer katki, tugevalt kulunud, vananenud, ekraani augud on suletud ja ummistunud, katki ning purustatud materjali veesisaldus on liiga suur, mis blokeerib purustaja. Katkiseid ja tugevalt vananenud haamreid tuleks regulaarselt ajakohastada, purustit hoida heas töökorras ja ekraani regulaarselt kontrollida. Purustatud materjali veesisaldus peaks olema alla 14%, mis võib parandada tootmise efektiivsust ja vältida purusti ummistumist. Suurendage purusti' töö usaldusväärsust. Toodangu tipptasemel vähendage palun veidi söötmise kiirust, et mootor ei põleks ja seadmed materjali ei blokeeriks.