Graanulimasina rõngasvormi lõhenemise erinevad põhjused ja lahendused

Ebaõige kasutamine ja töömeetodid võivad graanulimasina rõngasvormis kergesti põhjustada pragusid, mis mõjutab normaalset tootmist. Las' analüüsivad pelletimasina rõngasvormi lõhenemise erinevaid põhjuseid ja lahendusi.

(1) Kui rõnga tööpinnal on helge laik ja veoratta tööpinnal on hõõrdumisjäljed, siis on rõnga sisemine klamber kulunud või deformeerunud, mille tulemusel rõngas sureb.

Lahendus: Rõngas tuleb õigeaegselt välja vahetada.

(2) Ülekanderatta vastastikuse pinna kulumise tõttu on vormi ja rulli vastastikune pind ilmselgelt lahti, mis põhjustab rõngasvormi pragunemist.

Lahendus: veoratas tuleb õigeaegselt välja vahetada või parandada või suurendada rõngasvormi montaaži pinna sobivat suuruse tolerantsi.

(3) Rõngasvorm on matriitsi voodri kulumise või deformatsiooni tõttu pragunenud.

Lahendus: kontrollige ja asendage vormimoodul õigeaegselt.

(4) Rõngasvorm on ülekandevõtme kulumise tõttu välja löödud. Püüdmisaeg on seotud ka jõuülekande ratta lõtvusega. Mõõtke perioodiliselt vahe võtme ja kinnitusraja vahel ning vahetage edastusvõti õigeaegselt välja.

(5) Võlli laagri ja spindli hüppe tõttu on rõngasvorm pragunenud.

Lahendus: vahetage spindli laager õigeaegselt välja.

(6) Kuna liblika vedru elastsus ei ole pingeline, väriseb spindel ja rõngas sureb.

Lahendus: lisage liblikvedru või asendage see.

(7) Rõngasvorm on mõranenud liigse koormuse tõttu, mis on põhjustatud valedest tihvtidest ja haaknõeltest.

Lahendus: kasutada tuleb meie ettevõtte poolt antud haaknõela.

(8) Raua eemaldamise seadme halveneva mõju tõttu on rõngasvormi pinnal metallist süvendid, mis põhjustavad rõngasvormi pragunemist.

Lahendus: raua eemaldamise seadmed tuleb aegsasti üle vaadata ja puhastada.

(9) Kuna surverull pole paigale paigaldatud, on surverull ja rõngasvorm aksiaalses tööpiirkonnas suhteliselt nihkes, mis põhjustab rõngasvormi pragunemise.

Lahendus: paigaldage surverullikomplekt õigesti.

(10) Rõngasvormi ja surverulli vahel on liiga väike vahe, et rõngasvorm on survirulliga kõvas kontaktis ja rõngasvorm on pragunenud.

Lahendus: Mõistlik kliirens peaks olema vahemikus 0,1 mm ～ 0,3 mm ja uus vorm peaks olema varustatud uue surverulliga.

(11) Rõngasvorm oli pragunenud kiudmaterjali suurenemise ja söötmiskraabi puudumise tõttu.

Lahendus: paigaldage uus kaabits.

(12) Kui rõngasvormi teatud aja jooksul ei kasutata, puudub &; pesemine &, siis muutuvad rõnga stantsiaugus olevad osakesed kõvaks, järgmine kord, kui materjal lastakse välja, ekstrusioonijõud on liiga suur, mille tõttu rõngas sureb.

Lahendus: see tuleb viivitamatult täita mittesöövitavate õliste materjalidega.

(13) Rõngasvorm on mõranenud rõngasvormi otsese vasardamise tõttu kõva terasest tööriistaga (näiteks haamriga) rõngasvormi laadimiseks ja mahalaadimiseks. Kui rõngasvorm tuleb jõuliselt paigaldada, tuleks kasutada puidust haamrit.

(14) Reguleerige sööturit õigeaegselt, kui etteandemaht on liiga suur või väike avarõnga vorm asendatakse. Graanulite tootmine sõltub ebaühtlasest tootmisest, mis viib rõngasvormi koormuse suurenemiseni ja põhjustab rõnga stantsimise mõranemist.

Lahendus: reguleerige toitemootori kiirust, reguleerige muutuva lõua kontrollerit või elektromagnetilist kontrollerit.

(15) Stantsikaane ava kulumine muutub suuremaks ja otspind deformeerub, polt on lahti ja kruviava rõngasvormi otspinnal on rebenenud.

Lahendus: asetage stantsikate tagasi.

Varustusel on ka elu ja hing. Ainult ettevaatusega ja tavapärase töötamise korral võib see pikendada oma elu ja parandada osakeste kvaliteeti. Loodan, et ülaltoodud graanulimasina rõngasvormi lõhenemise erinevad põhjused ja lahendused on kõigile kasulikud.