Sööda koostisosade mõju granuleerimisprotsessi mõjule

Üldiselt on granuleerimist mõjutavad tegurid tooraine allikas, tooraine niiskus, tärklise, valgu, rasva, toorkiu sisaldus, puistetihedus, materjalide struktuur ja osakeste suurus jne.

　　1. Osakeste suurus:Pulber on peene suurusega, mis on kasulik hüdrotermilise töötlemise edenemiseks. Vastupidi, jämedateralisel pulbril on madal vee imendumisvõime ning halb kustutav ja karastav toime.

　　 2. Puistetihedus:Materjali puistetihedus mõjutab otseselt toodangut. Samade graanulite ja suure võimsusega granuleerivate materjalide valmistamisel on toodang suur ja energiatarve väike. Vastupidi, toodang on väike ja energiatarve on suur.

　　 3. Materjali keemilise koostise mõju

　1) Tärklis:Erinevatel tärklisevormidel on granuleerimisele erinev mõju. Toores tärkliseosakeste pind on karm ja vastupidavus granuleerimisele on suur. Kui toortärklise sisaldus on kõrge, on granuleerimissaagis madal ja kompressioonvorm on tõsiselt kulunud. Toortärklise osakestel on teiste komponentidega halb sidumisvõime ja lõpptoode on lahtine. Keedetud tärklis, st želatiintärklis, eksisteerib geelina pärast vee konditsioneerimist ja imendumist. Geel hõlbustab materjali läbimist läbi die aukude ja suurendab granulatsioonisaagist. Samal ajal võib geel pärast kuivatamist ja jahutamist siduda teisi komponente, nii et granuleeritud toode on parema kvaliteediga. Kvaliteediprotsessis on tärklisegraanulid osaliselt kahjustatud ja želatiinitud survevormi ja surverulli aurutamise ja pigistamise protsessis ning toodetakse viskoossust, nii et ettevalmistatud graanulite struktuur on täpne ja kvaliteet paraneb. Lisaks erinevate tärkliste struktuurile ja omadustele on see seotud ka pulbri peenusega. Seetõttu tuleks maisi ja sorgo kasutamisel peamise toorainena pöörata enne granuleerimist tähelepanu purustavate osakeste suurusele.

　　2) Valk: Valku kuumutatakse ja deformeerub, et suurendada sidumisjõudu.

3) Rasv: Toorainele omane õli ei põhjusta õli välja pigistamist temperatuuri ja rõhu tõttu granuleerimisprotsessi ajal, seega ei avalda see granulatsioonile suurt mõju ning õli lisamine avaldab ilmset mõju granulatsiooni väljundile ja kvaliteedile. Mõjutab. 1% rasva lisamine materjalile muudab osakesed pehmemaks ja suurendab oluliselt granuleerimisväljundit ning vähendab rõhu die ja surverulli hõõrdumise mõju. Kuid tooraine sisaldab enne granuleerimist suurt õlisisaldust ja saadud graanulid on lahtised. Enne granuleerimist lisatud rasva kogus peaks olema väiksem kui 3%.

　　4) Melass:tavaliselt lisatakse seda vähem kui 10% koguses, seda saab kasutada sideainena, mis on hea osakeste kõvaduse suurendamiseks ja selle mõju sõltub materjali võimest melassi absorbeerida.

　5) Kiudained:Iseenesest ei ole ühtset jõudu, kuid kui on liiga palju kiudaineid ja takistus on liiga suur, väheneb väljund ja suremine kulub kiiresti. Kõrge toorkiusisaldusega materjalid on lahtised ja poorsed, seega tuleb hallituse niiskusesisaldust kontrollida. Kui niiskus on liiga kõrge ja temperatuur on samuti kõrge, laienevad osakesed kiiresti pärast hallitusest väljutamist ja neid on lihtne praguneda.

　　6) Kuumatundlikud toorained:Teatavate vitamiinide, maitseainete ja muude materjalide lisamisel, mida kuumus kergesti kahjustab, tuleb granuleerimistemperatuuri asjakohaselt alandada ja nende koostisosade tõhusa sisalduse tagamiseks valmistootes on vaja liigset lisamist.

4. Sideained Mõned söödad ei sisalda palju tärklisi, valke või muid komponente, millel on siduv toime, mistõttu on graanulite valmistamine raskendatud. Seetõttu on vaja lisada sideaine, et osakesed jõuaksid soovitud tugevusastmeni.