Millised on puidugraanulite masinates kehvemate abrasiivide kasutamise tagajärjed?

Halvemate vormide kasutamine lühendab puidugraanulimasina kasutusiga. Halval kulul on palju põhjuseid:

1. Karmid seadmed kehvemate vormide töötlemisel ja tootmisel: praegu kasutavad enamik üldvormide tootjaid vormide viimistlemiseks vanu treipinke. Seadmed on suhteliselt vanad ja töötlemise täpsus ei vasta nõuetele. Lisaks on vormitootmine ise koopia ning peamise sobituspinna täpsuse ja töötlemismõõtmete täpsust on raske tagada. Näiteks vormi ja klambri vaheline ühenduspind, kuni töötlemise ajal on tosin veatraati, ei hoia klamber vormi tihedalt kinni, mistõttu puidugraanulimasin kiirel töötamisel väriseb ja hõõrub, mille tulemuseks on klambri ja õõnesvõlli ülekanderatta kahjustused ja kere vibratsioon. Puidugraanulimasina vormi augu töötlemise tehnoloogia on väga spetsiifiline. Selle eeliseks on vormiaukude korralik paigutus ja siledad aukudega seinad nagu peeglid. Halvemate vormide vormiaukude töötlemine käib aga enamasti käsitsi väikese puurmasinaga. Ava sisesein on krobeline ja ribidega. Vormi surveaste varieerub sügavuselt, mistõttu on materjali vormist väljavõtmine raskendatud ning vormi ja masinat on lihtne blokeerida. See suurendab energiatarbimist, vähendab tootmisvõimsust, muudab graanulid karedaks ja valmistooted on ebaühtlase pikkusega. Eriti siis, kui masin on blokeeritud, tõuseb temperatuur vormi ekstrusiooniõõnes kiiresti, mis võib kergesti põletada rull- ja peavõlli laagrid, suurendada töökoormust ning kiirendada hakkegraanulimasina suurte ja väikeste hammasrataste kulumist. .

2. Madalama kvaliteediga vormid taotlevad madalaid müügihindu. Seetõttu on toorikute valikul teatud piirangud. Kvaliteetseid materjale on võimatu valida. Tooraineks saab valida ainult kehvema hinnaga ja madala hinnaga toorikuid. Selle tooriku molekulaarstruktuur ei ole range, tugevus ei vasta nõuetele ja kulumiskindlus on halb. Sellest toorikust valmistatud vormil on lühike kasutusiga ja see on altid pragunemisele. Sellise vormi valimisel ei raiska see mitte ainult ettevõtte kapitaliinvesteeringuid sagedase vormivahetuse tõttu, vaid tõsisemalt ka tootmisohutusega seotud ohte.

3. Kuna suurem osa kehvemast vormitöötlemisest on jäljendamine: selle töötlemise täpsust ei saa kontrollida ja vead erinevatest aspektidest kuhjuvad. Kui selliseid vorme kasutatakse pikka aega, mõjutab see kindlasti tõsiselt hakkegraanulimasina normaalset tööd ning puiduhakkegraanulimasina ohutuse, suure saagikuse ja madala tarbimise eesmärki ei saa üldse saavutada. Hoolikas arvutus näitab, et kuigi kehvemate valuvormide ostuhind on praegu madalam, kui need sageli ebaõnnestuvad, sageli vahetatakse osi ja laagreid, väheneb toodang, suureneb energiatarve ja raisatakse tööjõudu, on ettevõtte majanduslik kasu mõjutatakse. Selleks, et teie puiduhakkegraanulite masin saavutaks kõrge tootekvaliteedi, suure võimsuse, väikese energiatarbimise ja tootmisohutuse kütusegraanulite tootmise protsessis, andke puiduhakkegraanulite masina töö efektiivsusele täiel määral kaasa.

4. Vormi kustutamise protsess on vormide valmistamise oluline osa: vormide kustutamise protsess on väga spetsiifiline ja kõik kasutavad Ameerika vaakumkarastusahjusid ja Jaapani mitmeotstarbelisi karastusahjusid. Praegu on väikestel vormitootjatel raske seda täiustatud seadet omada. Üldiselt kasutavad nad endiselt traditsioonilist kaevahju kustutamist. See seade ei saa automaatselt reguleerida vormi karastamise temperatuuri, mille tulemuseks on pärast jahutamist ebaühtlane kõvadus vormi sees ja väljaspool ning suur deformatsioonikoefitsient. Hallitusel on kerge ümarus kaotada. Kui seda vormi kasutav puiduhakkegraanulite masin töötab, lööb surverull sageli vormi, mis suurendab hakkegraanuli masina vibratsiooni ja müra. Samuti on see oluline tegur peavõlli ja õõnesvõlli kahjustamisel. Kui peavõlli ja õõnesvõlli laagrid on kahjustatud või sisemised ja välimised rõngad töötavad, võidakse peavõll ja õõnesvõll vanarauaks minna. Kui peamasina karbi laagriauk on kulunud, ei põhjusta see mitte ainult hakkegraanuli masina nõrka töötamist ja väljundi märgatavat vähenemist, vaid ka puiduhakkegraanulite masina normaalset töötamist.