Milline on konditsioneeri funktsioon graanulite sööda töötlemisel

Kas rõngasvormi põhu pelletimasinasse on vaja modulaator tuua? Milline on pelletimasina modulaatori roll? See on paljude klientide küsimus. Rõngasvormi pelletimasin on üldiselt varustatud modulaatoriga, mis on rõngasvormi pelletimasina peamine omadus ja eelis. Üldiselt vajavad kliendid, kes mõistavad granulaatori modulaatori rolli, modulaatorit. Lubage mul selgitada teile ringrežiimi osakeste masina modulaatori rolli.

Esiteks on modulaatori struktuur tegelikult väga lihtne. Silindriline kest on twister ja punane osa on auru vabandus. Modulaatori tööpõhimõte on võimaldada materjalil reageerida sissetuleva kõrge temperatuuriga auruga, et materjal valmiks. Kuigi see protsess on lihtne, on efekt suurepärane.

Sööda tegemisel kasutab rõngasvormi pelletimasin vanandamise ja steriliseerimise efekti saavutamiseks kõrge temperatuuriga auru. Keedetud ja steriliseeritud materjalidest valmistatud söödaloom on pärast söömist kergesti seeditav ja kasvab lihtsalt suurepäraseks.

Granuleerimismehhanismi granuleerimise põhimõte on granuleerimise eesmärgi saavutamine materjali enda plastilisuse kaudu. Kui materjal on kontaktis kõrge temperatuuriga auruga, siis materjal pehmendatakse, siledus paraneb, granuleerimine on lihtne, väljundit suurendatakse 30% ja granulaatori töö efektiivsus paraneb. See võib vähendada ka pelletpressi kulumist ja surma.

Karastamine on pulbrilise materjali hüdrotermiline töötlemine enne graanulite söötmise granuleerimist. Kodu- ja välismaal läbi viidud uuringud on näidanud, et karastamine on pelletite sööda kvaliteeti mõjutav oluline tegur ja selle roll pelletite sööda üldises kvaliteedis on umbes 20%. Kuna turu&# 39 nõuded pelletite söödamasinate kvaliteedile suurenevad, pöörab iga söödagraanulite sööda töötlemise ettevõte üha enam tähelepanu ka sööda töötlemisel konditsioneerimisele. See on nende praegune pelletite söödatoodete kvaliteedi ja turu konkurentsivõime parandamine. Üks olulisi vahendeid.

Küpsed pulbrilised materjalid. Enamiku loomade võime tärklist seedida on väga madal, kuid see suudab keedetud tärklist suuremal määral seedida. Konditsioneer suurendab tärklise želatinistumist vee ja kuumuse mõjul märkimisväärselt ning soodustab ka materjali valgu termilist denaturatsiooni. Denatureeritud valk on ensümaatiliselt kergesti hüdrolüüsunud, parandades sellega graanulite sööda seeditavust. Steriliseerige pulbrilised materjalid. Enamik patogeenseid baktereid nagu Escherichia coli ja Salmonella ei ole kuumuskindlad. Konditsioneeri kasutamine materjali kindlal temperatuuril konditsioneerimiseks võib neid baktereid tappa ja tagab söödahügieeni taseme. Selline konditsioneer läbib Võrreldes narkomaania ennetamisega, on materjalide steriliseerimise meetodil eelised odavus, reostus puudub, ravimijäägid puuduvad ja kõrvaltoimed puuduvad.

Konditsioneerimisseadmed võivad oluliselt parandada pelletite sööda veekindlust. Konditsioneerimisprotsessis võivad pelletite söötmise masinas auru hüdrotermilise mõju kaudu olla materjali viskoossed komponendid, želatiinitud tärklis ja denatureeritud valk täies ulatuses sideaine roll. Sidutage teised komponendid tõhusalt ümber surverõhu rulli pigistamise efekti all, siis on osakesed üksteisega tihedalt ühendatud, nii et pelletite etteanded muutuvad tihedamaks, välimus on sile ja veega pole neid kerge erodeerida. söötmisprotsess, Vee stabiilsuse suurendamine.

Karastamise seadmed võivad parandada materjali granuleerimist, suurendada väljundit, säästa granuleerimise energiakulu ja pikendada granulaatori stantsi ja rulli eluiga. Pelleti etteandemasin on karastatud, et see pehmendaks ja muudaks materjali plastilisemaks. Pressimisprotsessi ajal stantsi ava seina, stantsi siseseina ja surverulli pinnaga vähendatakse hõõrdejõudu, mis väldib granuleerimisprotsessi ajal suures koguses mehaanilise energia muundamist. Soojusenergia jaoks vähendab see ka stantsi ja rulli kulumist.