Mis põhjustab kaasaskantava puidugraanulitehase tühjenemist?

Mis põhjustabkaasaskantav puidugraanulitehasmitte tühjendada?

1. Materjali niiskusesisaldus ei ole sobiv. Liiga palju või liiga vähe niiskust materjalis blokeerib stantsiaugu ja põhjustab kaasaskantava puidugraanuli masina tühjenemise ebaõnnestumise. Sel juhul kontrollige summeeritud materjali ja reguleerige niiskusesisaldust vahemikus 10 protsenti -15 protsenti.

2. Vormi surveplaat ja surverull on tõsiselt kulunud. Tihendusplaat ja surverull on kaasaskantava puidugraanulitehase peamised tarvikud ning need on ka haavatavad tarvikud. Kui tarvikud vananevad või ei tööta, on see ka põhjus, miks granulaator materjali ei tooda. Kui tegemist on äsja ostetud kaasaskantava puidugraanulitehasega, peate probleemide eristamiseks vaid nägema, millised osad ei tööta. Kui granulaatorit on kasutatud aastaid, tähendab see, et osad on vananenud ja neid saab asendada.

3. Vormi surveaste ei sobi. Erinevad materjalid nõuavad erineva surveastmega vorme. Tavalise suurtootja valik kohandatakse vastavalt kliendi vajadustele. Üldiselt sellist probleemi ei esine. Kui materjali pole, kontrollige vormi surveastet. Kui see ei sobi, vahetage materjalivorm välja.

4. Materjalil on kõrge toorkiu sisaldus. Kaasaskantavad puidugraanulipressid on saadaval erineva mudeli ja võimsusega. Erinevat tüüpi granulaatorite puhul on ka granuleerimisnõuded erinevad. Mõned granulaatorid sobivad jämedate kiudude pressimiseks ja mõned sobivad peenkiudude pressimiseks. Kui valite toorkiudmaterjali pressimiseks väikese granulaatori, on see ka põhjus, miks granulaator ei tühjene. Lahenduseks on suhelda tootjaga ja granulaator välja vahetada.

5. Vormi ja rulli vaheline kaugus ei ole sobiv. Pelletisaatorid hõlbustavad graanulite moodustumist, pigistades lisarulle ja stantse. Kui vahekaugus ei ole sobiv, põhjustab see ka mobiilse pelletimasina normaalse söötmise ebaõnnestumise. Lahenduseks on vahekauguse reguleerimine.

6. Granulaatorisse on kogunenud materjal. Pärast granulaatori tootmist tekivad mõned setted ja puhast jääki ei jää. Pärast seda, kui granulaator järgmisel korral töötab, tahkub see kõrge temperatuuri tõttu kõvaks plokiks, mis põhjustab granulaatori normaalse tühjenemise ebaõnnestumise. Lahenduseks on seest puhastamine ja jääkide puhastamine.