Sööda purustavate osakeste suuruse mõju sööda kvaliteedile

A.Peamised tegurid, mis mõjutavad purustatud materjalide suurust

1. Purusti mudelid: erinevatel mudelitel on erinev purustav toime ja funktsioonid. Söödalihvijate peamised mudelid on: (1)haamritüüpi veski, mida iseloomustab lihtne struktuur, lihtne hooldus ja hea üldsõnalisus Sellel on kõrge jõudlus ja hea kohanemisvõime, hea ohutus ja kõrge tootmisefektiivsus. (2)Rullveskile on iseloomulik kõrge tootlikkus, madal energiatarbimine, väiksem tolm, ühtlane osakeste suurus, väiksem temperatuuri tõus pärast purustamist ja väiksem veekadu. (3)Küünte veski on peenema osakeste suurusega ning võib töödelda niiskeid ja viskoosseid materjale ilma ummistumata. Purustamisprotsessil on ka teatud segamisfunktsioon. See on väikesemahuline veski, mida maapiirkondades laialdasemalt kasutatakse. Mikro-pulverisaatorit ja supermikro-pulverisaatorit kasutatakse peamiselt eelnevalt segatud tooraine purustamiseks ja spetsiaalse veesööda purustamiseks. Neile on iseloomulik väga peen osakeste suurus.

2. Haamer: See on purusti peamine haavatav osa. Selle kuju, suurus, töötihedus, paigutusmeetod jne mõjutavad purusti toodangut, energiatarbimist ja toote kvaliteeti.

3. Haamri otsa lineaarne kiirus: mida suurem on haamri otsa lineaarne kiirus, seda suurem on veski tootlikkus ja seda väiksem on energiatarve ühiku toote kohta. Kuid kui kiirus on liiga kiire, suurendab see veski koormuseta võimsust ja vibratsiooni. Segamismüra suureneb ja selle asemel väheneb purustamise tõhusus.

4. Ekraani võrgusilma suurus ja avamiskiirus: mida suurem on ekraanivõrk, seda suurem on purustatud materjalide väljund ja jämedam materjaliosakesed; sama võrgusilma suurus, seda suurem on avamiskiirus, seda suurem on purustatud materjalide väljund ja seda ühtlasemad on materjaliosakesed. , Kuid avamiskiirus on liiga suur, see vähendab ekraani tugevust ja lühendab selle kasutusiga.

5. Ekraani mähkimisnurk: mida suurem on ekraani mähkimisnurk, seda suurem on ekraani ala ja seda suurem on muljumistõhusus.

6. Haamri ekraani vahe: haamri ekraani viitab kaugusele haamri ülaosast ekraani pinna sisepinnani, kui rootor töötab. See on oluline tegur, mis mõjutab purustamise tõhusust. Liiga suur või liiga väike suurendab energiatarbimist, vähendab purustamise tõhusust ja muudab purustatud materjalide suuruse ebaühtlaseks.

7. Purustamiskambri struktuur ja hambaplaadi paigaldamine: nad võivad tõhusalt hävitada materjali tsirkulatsioonikihi, suurendada materjalil olevate haamrite tõhusat arvu, parandades seeläbi purustamise tõhusust.

8. Tühjendamismeetod: tühjendusseade peaks suutma purustatud materjalid õigeaegselt tühjendada ja transportida. Praegu kasutatakse tavaliselt kolme tüüpi tühjendusmeetodeid: tühimõju, pneumaatiline edastamine ja mehaaniline edastamine pluss imemine. Parim efekt on mehaaniline edasiandmine pluss imemine. See on ka peamine tühjendamismeetod, mida kasutavad suuremahulised lihvijad.

B. Osakeste suuruse purustamise mõju sööda kasutamisele

Mõnedel toorainetel, eriti toorainetel, nagu mais, nisu, riis, sojaoad jne, on kõvad ja tihedad seemnemantlid, mida toidetakse otse, ja seedetrakti mahlal on raske seestpoolt tungida. Pärast materjalide purustamist rebitakse terad tükkideks. Seemnekarv, sisemised toitained puutuvad kokku, nii et materjalil on suurem pindala, mis on mugav kariloomade ja kodulindude seedemahla paremaks imbumiseks ning kariloomade ja kodulindude sööda seeduvus paraneb. Andmete kohaselt suureneb 0,85~0,95 mm läbimõõduga terade seeduvus põrsastele söötmisel 3%~5% võrreldes nendega, mille läbimõõt on 1,7~1,8mm. Samal ajal purustatakse materjal, mis parandab kariloomade ja kodulindude maitset ning vähendab närimisest tulenevat pikaajalist kogumisaega, kui loom sööb, mõjutab looma keha ja seedimist ja imendumist, suurendab söötmise energiatarbimist ja vähendab sööda kasutusmäära. . Loomulikult ei ole see, et mida peenem on materjal, seda parem. Üldiselt on materjali pulveriseeritud osakeste suurus eelistatavalt 0,5-2,0 mm, mis varieerub sõltuvalt kariloomade ja kodulindude liigist, söötmisetapist ja tooraine tüüpidest. Kuna pulber on liiga hea, muutub kariloomade ja kodulindude maitse halvaks ning materjal jääb kariloomade ja kodulindude keskmise õõnsuse juurde ja raskendab neelamist. Samal ajal võib liiga peen pulber kergesti põhjustada loomade ja kodulindude maohaavandeid. Veelgi enam, kuna pulber on liiga hea, suurendab see sööda töötlemise energiatarbimist. Vähendage väljundit, suurendage veski ja selle haamrite, ekraanide ja muude tarvikute kulumist ning vähendage nende kasutusiga.

C. Osakeste suuruse purustamise mõju sööda segamise ühtsusele

Materjali purustavate osakeste suurus mõjutab sööda segamise ühtsust. Katsete ja katsete põhjal leidis autor, et mida väiksem on segu keskmine osakeste suurus, seda ühtlasem on osakeste suurus, seda aeglasem on segamiskiirus ja seda suurem on segamise ühtlikkus ning seda suurem on segamise ühtlikkus järgneva transpordi ja ladustamise ajal. Klassifitseerimise nähtust ei ole lihtne toota. Vastupidi, kui segatakse mitu materjali, millel on suurem erinevus osakeste suuruses, on segamise abil saavutatav ühtsus halb. Seetõttu peavad segamistehnoloogia osas erinevate söödamaterjalide purustatud osakeste suurused olema väikesed ja sarnased, et saavutada hea segamisefekt ja tagada toote kvaliteet.

D. osakeste suuruse purustamise mõju granuleerimisele

Materjali purustavate osakeste suurus avaldab suuremat mõju granuleerimisprotsessile ja osakeste kvaliteedile. Sama materjali osakeste suurus ja osakeste suurus on erinevad ja toodetud osakeste kvaliteet on erinev. Mida peenem on teraviljamaterjal, seda rohkem tärkliseosakesi läbib. Pärast auru valmistamist on võimalik želatiini saada täielikumalt ja veesisaldus on ühtlasem. Samal ajal võivad peened materjalid vähendada suremise kulumist ja toota siledamaid ja pragudevabamaid osakesi. Osakeste struktuur on kompaktne ja pulveriseerimiskiirus on madal. Kuid liiga peen pulveriseerimine suurendab pulverisaatori energiatarbimist ja vähendab pulverisaatori väljundit. Kui materjali temperatuur tõuseb, on selline materjal kalduvus laos kaardumisele. Autor on katsetanud ja katsetanud, et granuleeritava materjali maksimaalne osakeste suurus ei ületa 1/2 rõnga die avast ja materjalide osakaal osakeste suurusega 1 mm või rohkem ei ületa 20%. Ideaalseid osakesi saab toota ja põhjuseid tõhusalt vältida. Liiga peene pulbri negatiivne mõju.