Millised masinad on tavalised sööda töötlemise masinad

Allpool tutvustatakse tavaliselt kasutatavaid sööda töötlemise masinaid vastavalt sööda töötlemise protsessile.

① Söödapurusti

Söödapurustit kasutatakse peamiselt erinevate söötade ja erinevate jämedasöötade purustamiseks. Sööda purustamise eesmärk on suurendada sööda pinna pindala ja reguleerida osakeste suurust, suurendada pindala ja suurendada maitseomadusi ning kokkupuude seedevedelikuga seedeservas soodustab seedimise kiiruse parandamist. neelavad sööda toitaineid. Ühelt poolt vähendab granulaarsuse reguleerimine kariloomade ja kodulindude närimisenergiat, teisalt on see mugavam transportimiseks, ladustamiseks, segamiseks ja graanuliteks ning parem efektiivsus ja kvaliteet. Söödapurusti kasutab löögi-, nihke-, hõõrumis- jne jõudu, et purustada sööda väikeste osakeste töötlemise masinasse. Tavaliselt kasutatakse kolme tüüpi: haamer, küünised ja haamer.

② Sööda augustamismasin

Polüsööt tahkete osakeste söötmise söötmismasinate mahasurumiseks. Supressiooni tooraineks on kuivatatud rohupulber, pulberkoordineeritud või segasööt, põhk või kuivatatud rohi jne. Granuleeritud sööt on raskem ja niiskust ei ole lihtne imada, mis on mugav transportimiseks, ladustamiseks ja mehhaniseeritud söötmiseks. See sisaldab ühtseid koostisosi, mis võivad vältida kariloomade ja kodulindude valivaid sööjaid, suurendada söödatasusid ja vähendada jäätmeid.

Tavaliselt kasutatavad toiterõhu osakesed on kahte tüüpi: ringrežiim ja rahurežiim, mida kasutatakse ringrežiimis enim. 1) Ringmooduli osakesed koosnevad etteandekopadest, spiraalsööturitest, segistitest, rõngassurvevormidest, surverullikutest ja fikseeritud lõikenugadest. Tooraine saadetakse söödaämbrist spiraalkonveieri kaudu segistisse. Düüsi poolt pihustatud aur segatakse rõngasvormiga. Vertikaalse konfiguratsiooniga rõngasvormi pööratakse päripäeva, et juhtida sellega lõigatud rulli. Sööt pigistatakse tugevalt rõngasvormi ja surverulli vahelises kiilukujulises piirkonnas, pressitakse vormiaugust välja ja lõigatakse fikseeritud lõikenoaga silindriliseks. Granuleeritud masina poolt alla surutud osakeste kvaliteet on parem, kuid masina struktuur on keerulisem. 2) Lameda vormi rõhuosakese rõhk avalikustatakse ja asetatakse horisontaalselt. Surverulli pööratakse survevormiga survevormil ning etteandevormi auk moodustatakse ja pressitakse välja. Lihtne struktuur, mugav tootmine, kuid madal tootlikkus.

③ Sööda segamasin

Rakendage söödatootmise protsessis sööda töötlemise masinad erinevate söödakomponentide ühtlase jaotusega. Tuntud ka kui söödamikser. Sööda segamasinaid on kahte tüüpi: katkendlikud ja pidevad vastavalt nende töömeetoditele; vastavalt peatelje konfiguratsioonile on kahte tüüpi püstiku ja horisontaalset tüüpi; Põhiolemus Kuivpulbri ja niiskete materjalide segamiseks kasutatakse kolme esimest tüüpi tööosasid ning haruldaste söödade segamiseks kasutatakse laba-lehe tüüpi.

④ Toitepuhur

Pärast seda, kui söödatooraine on üksildane, suureneb lõhn ja maitse, mis võib stimuleerida loomade isu. Samal ajal suurendab orgaanilise aine, nagu valk ja rasv, pika ahelaga struktuuri ulatus lühikese ahelaga struktuuri astet, nii et see muutub lihtsamaks seeditavaks.

Puffer on söödapahvi tootmise põhiseade. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatav söödatööstus ühe kruviga ekstrusioonipuhver. Ühe kruviga pigistad jagunevad kahte tüüpi: märgtüüp ja kuivtüüp. Kuiv-tüüpi pahtel on ainult kuiva auru kuumutamise eelkvaliteet enne tooraine sisenemist pahvi. Rõhk ja temperatuur õõnsuses ei tohiks olla liiga kõrged ning seda kasutatakse enamasti söödatoorme paisutamiseks, näiteks täisrasvaste sojaubade paisutamiseks.

Märg-tüüpi pahvi ja kuiva tüüpi pahvi erinevus seisneb selles, et sellega saab nii torus oleva sööda aurule kui ka aurule auru lisada, aurule vett lisada, vett ja auru lisada. Materjali suudmes on ka vee lisamise seade, mida saab lisada vastavalt erinevate paisutatud materjalide seisukorrale. Samal ajal, et kontrollida paisutatud õõnsuse iga sektsiooni temperatuuri. Kõrge, peate esmalt kuivama ja seejärel jahutama. Märg-tüüpi pahvi saab kasutada ka kuivpuhvrina, kuid spiraalpea vajab vahetamist. Märg-tüüpi puhvreid kasutatakse enamasti täishinnaga söödatoodete, näiteks sigade, kala ja krevettide ning muude veesöötade tootmiseks.

⑤ kuivati

Tavaliselt kasutatavad kuivati-tüüpi kuivatid, adra-noa-tüüpi kuivatid, keevkihtkuivatid ja trummelkuivatid, mida tavaliselt kasutatakse söödatehastes. Selles artiklis kirjeldatakse ainult horisontaalset kuivatit ja adranoa tüüpi kuivatusjahutit.

Horisontaalne kuivati ​​kasutab auruketast võimsuse, termilise õhu surumiseks ja kuum õhk juhitakse ventilaatori abil kuivatuskasti. Kuivatuskast on seatud kuivatuskasti ühekihilise või kahekihilise roomikvoodi paigaldamiseks. Pärast masinat reguleeritakse materjalikihi paksust ja materjal jaotatakse ühtlaselt kogu materjalikihi laiusele. Kuum õhk läbib voodit auguga auguga ning voodil jooksev materjal kuivatatakse ja veetustatakse ning kuum ja niiske õhk väljub ventilaatorite välisküljest. Koostisosade töökiirust reguleerib astmeteta kiirust reguleeriv mootor. Materjali vesi on kõrge ja töökiirus aeglustunud ja kiirem. See kuivati ​​sobib rohkem paisutatud osakeste tootmiseks.

Adranoa tüüpi kuivatusjahuti on seade, mis integreerib materjali kuivatamise -jahutuse. Masin koosneb kahest osast: kuivatusosast ja jahutussektsioonist. Materjal siseneb kõigepealt kuivatussektsiooni. Pärast kuuma õhu importi kuumutati ja kuivatati materjal kuuma õhuga adra noa segamise ajal ning suunati järk-järgult jahutussektsiooni. Jahutusosa õhu sisselaskeavast väljumisotsast on sisselaskeava ja seadme keskel asuv õhu väljalaskeava saab jahutada läbi õhk-õhk lüliti, et jahutada materjali soojust ja külma õhku. See seade sobib rohkem kuivatamiseks ja jahutamiseks pärast söödatooraine paisumist, näiteks kuivatamiseks ja jahutamiseks pärast kogu rasvasisaldusega sojaoapulbri paisumist.

⑥ jahedam

Söödatehases sagedamini kasutataval jahutil on horisontaalne jahuti. Rulljahuti, vastuvoolu stringjahuti, vertikaaljahuti jne. Selles artiklis kirjeldatakse lühidalt horisontaaljahutit.

Horisontaalset jahutit on kahte tüüpi: ühekihiline ja kahekihiline. Selle põhistruktuuriks on etteande reguleerimise mehhanism, paralleelselt liikuv voodi, õhu väljalaskeavasse ja õhku imavasse suudmesse viiv kast ning kiiruse reguleerimise mehhanism. Jahutusmaterjal jaotub etteande reguleerimise mehhanismi reguleerimise all ühtlaselt toitevoodile ja materjalikiht liigub aeglaselt keti alla teise otsa. Ventilaatorite toimel siseneb külm õhk õhu sisselaskeava materjalikihti ja läbib voodit vertikaalselt ning neelab materjali soojuse ja vee, et saavutada materjali jahutamine ja kuivatamine. Koostisosade töökiirust reguleeritakse vastavalt materjali temperatuurile ja niiskusele. Materjali temperatuur on kõrge ja vesi kõrge. Vastasel juhul saab seda sobivalt reguleerida. Üldise materjalikihi töökiirus on vahemikus 0.15-1,5 m/min.