Uue karboniseerimisahju kolm temperatuurietappi

Uue karboniseerimisahju kolm temperatuurietappi

Kuivatamise etapp

algab süütamisest kuni ahju temperatuuri tõusmiseni 160 kraadini. Sel ajal sõltub masina varras sisalduv niiskus peamiselt välissoojust ja selle enda põlemisel tekkivast soojusest aurustumiseks. Mehaaniliste varraste keemiline koostis pole peaaegu muutunud.

Karboniseerimise algstaadium

See etapp sõltub peamiselt varda enda põlemisest, et tekitada soojust, nii et ahju temperatuur tõuseb 160–280 kraadini. Sel ajal läbib puitmaterjal termilise lagunemise reaktsiooni ja selle koostis hakkab muutuma. Nende hulgas lagunevad ebastabiilsed komponendid, nagu hemitselluloos, tekitades CO2, CO ja väikese koguse äädikhapet.

Täielik karboniseerimise etapp

Temperatuur selles etapis on 300 kuni 650 kraadi.

Selles etapis toimub puitmaterjali kiire termiline lagunemine ja tekib suur hulk vedelaid tooteid, nagu äädikhape, metanool ja puidutõrv. Lisaks tekivad tuleohtlikud gaasid nagu metaan ja etüleen ning need tuleohtlikud gaasid põletatakse ahjus. Termiline lagunemine ja gaasipõlemine tekitavad suurel hulgal soojust, mis tõstab ahju temperatuuri ning puitmaterjal destilleeritakse kõrgel temperatuuril kuivsöeks.

Kõrgtemperatuurse söe kaltsineerimiseks peame lisaks ülaltoodud kolmele etapile suurendama ka kuumust, et temperatuur ahjus jätkaks tõusmist umbes 800 °C ~ 1000 °C-ni, nii et lenduvad ained jääksid ahju. sütt saab välja lasta ja söesisaldust suurendada. Süsiniku süsinikusisaldus suurendab süsiniku grafiitstruktuuri ja suurendab juhtivust. Karboniseerimine on söe valmistamise oluline osa. Karboniseerimisprotsess on masinvalmistatud puusöe tootmistehnoloogia tuum. See on nagu hoone ehitamine. Maa-aluses osas on hoone aluseks head materjalid. Karboniseerimisprotsessis olev karboniseerimistehnoloogia on hoone maapealne osa. Karboniseerimine jaguneb kolmeks etapiks: madalatemperatuuriline heitgaas, kõrgel temperatuuril kaltsineerimine ja jahutamine. Kui palgavarras karboniseerimisahju siseneb, on selles umbes 8 protsenti niiskust, mis on karboniseerimise vaenlane. Kuna mehhanismi palgavarras kardab kõige rohkem niiskust, mõjutab palgavarras olev niiskus tõsiselt karboniseerumise kvaliteeti. Seetõttu on äravooluaeg hädavajalik. Niiskuse eemaldamise aeg on mullapõletusahjude puhul üldiselt 10-15 tundi ja masinaga valmistatud ahjude puhul 2-3,5 tundi. Pikk kuumutamisaeg võib takistada varraste niiskust ja pragunemist ning tagada karboniseerumise kvaliteedi. Kui ahju temperatuur tõuseb 300 kraadini, võib ahjus tekkida suur kogus põlevgaasi. On mõistlik väita, et ühe kilogrammi tooraine kohta saab toota kolm kuupmeetrit metaangaasi. Neid gaase kasutatakse ahju soojendamiseks. Tühjendust saab kasutada üle 400 kraadiste soojusallikate kuivatamiseks. Soojuse säilitamise ja kaltsineerimise etapis on vaja sulgeda anaeroobne suletud tuli. Seda saab võtta isesüttimisest või vesijahutusest. Pärast söe ahjust väljumist tuleb seda enne söe väljalaskmist ventileerida, et vältida süsinikdioksiidi mürgitust. Ahjust väljuv süsi tuleks asetada õue kauemaks kui 8 tunniks. Vältimaks tuha taastekke, mille tulemuseks on tulekahju.