Väikese puidugraanulimasina ummistumise põhjused

Blokeerimise põhjusedväike puidugraanulite masin:
1. Toormaterjalide nakkumine. Kui tootmisel valitakse halva nakkuvusega toorained, ei ole toodetud osakesed ideaalsed ning hea toimega osakesi saab toota ainult paksuse sobitamisel.
2. Tooraine niiskuse nõuded. Kui tooraines sisalduv niiskus on suur, siis graanuleid ei teki; kui niiskus on liiga väike, on seda raske graanulite moodustamiseks kokku suruda. Üldiselt nõuame, et granuleerimisprotsessi ajal ei tohiks söödamaterjali niiskusesisaldus ületada 12 protsenti. Kui materjal on liiga kuiv, võib kasutada abiseadmeid, näiteks palsamit.
3. Tooraine suuruse nõuded. Graanulite valmistamise tooraineks soovitatakse olla umbes 3mm. Kui põhk on näiteks liiga suur, mõjutab see graanulite tootmist tunnis. Tootmise ajal pöörake alati tähelepanu sellele, kas tasapinnalise granulaatori etteandeava ja ekraan on heas seisukorras. blokeeritud.
4. Enne tootmist laske õliga läbi lamegranulaatori, et tagada määrimine. Enne granuleerimistöö lõpetamist kasutage lamegranulaatori läbimiseks ka õli, et vältida matriitsi aukude ummistumist.
5. Kui pinge on liiga madal, võib see põhjustada ka söödagraanuli masina väljundit. Üldjuhul asuvad põllumehed kaugemates piirkondades, mis on külast teatud kaugusel ja kasutatav pinge võib olla ebastabiilne. Seega, kui ülaltoodud võimalused on välistatud, saab süsteemi kasutada ka siis, kui elektritarbimise kõrgperioodi ei ole. Kontrollige granuleerimise mõju. Kui söötmine on aeglane ja granuleerimiskiirus kiire, saab seda vastavalt reguleerida.
6. Lameda vormiplaadi materjal. Aardekesta kaubamärgi tasane vormiplaat on valmistatud Xp46Cr13 roostevabast terasest, mis on täielikult imporditud Itaaliast püstoli puurimise ja täiustatud vaakumkuumtöötlustehnoloogiaga, et vältida vormiaugu oksüdeerumist, tagades tõhusalt vormiaugu sujuvuse ja selle kõvadus ja kulumiskindlus ületavad sarnaseid turul olevaid tooteid.