Kuidas teha biomassi graanuleid

Nagu me kõik teame, on biomassi puidupelletikütus uut tüüpi põlemisosakesed ja seda on ka väga mugav kasutada. Kuigi me kõik teame, et see kasutab toorainena peamiselt puidugraanuleid, kuidas seda konkreetselt valmistatakse?

Esimene on tooraine hoidla. Biomassi pelletikütuse tooraineks on peamiselt saepuru. Kütuse tavapärase ja pideva tootmise tagamiseks on vaja tagada tooraine nõudlus vähemalt 15 päeva. Seetõttu tuleb virnastada umbes 500-600 tonni toorainet.

Teine on sõelumine. Tooraine transporditakse sõelumismasinasse läbi sõelkonveieri sõelumiseks ja pakutakse prahti, nagu suuremad puitplokid või rauast küüned.

Kolmandas kuivatusprotsessis on puidugraanulitel ranged nõuded tooraine niiskusesisaldusele. Pärast tooraine sõelumist transporditakse need trumli kuivatisse läbi auger konveieri ja kuivatatakse kuuma õhuga.

Neljas samm on tsüklonite eraldamine. Pärast tooraine kuivatamist ja ülekandmist on pärast läbimist suur hulk niiskust ja niiskus juhitakse läbi tsükloni eraldaja.

Materjali transpordi viiendas etapis nõuab selle süsteemi logistika tarnimine vastavaid tarneseadmeid. Vastavalt vajadustele saab materjalide transportimiseks vastavatesse seadmetesse kasutada kruvikonveiereid, auger konveiereid ja tõstukeid.

6. samm: Granuleerimine ja vormimine: puidugraanulite põletamise pelletivormimismasin on tootmisliini peamine seade. Seadmeid saab kasutada erinevatele toorainetele, nagu saepuru, maisipliit, oa õled, puuvillased õled ja maapähklikoor. Töödeldud puidugraanulite tihedus võib ulatuda 1,0-1,3 tonni / kuupmeetri kohta.

Seitsmes samm on jahutamine. Tühjenenud puiduhakke põlemisosakeste temperatuur on kuni 80 ~ 90 °C, struktuur on suhteliselt lahtine ja seda on lihtne murda. See peab läbima vastuvoolu jahutussüsteemi. Pärast normaalsele temperatuurile jahutamist saab selle lattu pakkida või saata läbi vöökonveieri ja lifti Silo. See seadmete komplekt on varustatud jahutusventilaatori ja tsükloni eraldajaga, mis võib tagastada eraldatud pulbri eelmise granuleerimise protsessi.

Viimane samm on sõelumine. Pärast jahutamist sõelutakse granuleeritud kütus vibreeriva ekraaniga. Pärast sõelumist sõelutakse jäägid läbi, et tagada puidugraanulite tehase kvaliteet. Sõelutud jäägid tagastatakse eelmisele uuesti granuleerimise protsessile.

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd on mahhanistlik tootmine, mis on spetsialiseerunud disain biomassi graanulid tehas, loomasööda pelleti tootmisliini , meil on insenerimeeskond tööd tooteuuringute ja arendada, tootmisliini disain ja paigaldus paigutus joonistamine, meil on tootmismeeskond toota kvaliteetseid masinaid, müügimeeskond turustamiseks meie tooteid kodu- ja rahvusvahelisel turul, müügijärgse inseneri meeskond masinate paigaldamiseks, kasutuselevõtmiseks, personali koolitamiseks ja müügijärgseks teeninduseks. tere tulemast meiega ühendust võtma.