Kuidas söödagraanulite tootmisliini puhastada ja hooldada

1. Segisti puhastamine

Pärast teatud ajaperioodi kestel tekib segisti sisemusest materjalikiht. Kui rasvasisaldus on suur, koguneb tihti ühes vahetuses paks materjalikiht. Lisaks õli sissepritseseadmele on segisti sisemuses ka vedel hallitusvastane pihustusotsik, vedel metioniinidüüs, nii et materjali koguneb segisti siseseinale, düüsi kõrvale, võlli ja mõla külge ja uksel. Seetõttu koristab üldine söödatehas pärast vahetuse lõppu, lülitab enne puhastamist toite välja ja koristaja lukustab noa, paneb võtme taskusse ja kleepib spetsiaalselt valmistatud tööriista siseseina, otsiku ja mõla. Materjali kiht lehel ja võllil kraabitakse ära. Pärast puhastamist avage segisti uks ning puhastage luuk ja tihendusrõngas. Päeval koristatud materjale saab vastavalt kvaliteedikontrolli nõuetele taaskasutada. Kui aeg on liiga pikk, ei saa omapärase lõhna ja hallitusega materjale masinasse tagasi saata ja ära visata. Mõned segistid on suhteliselt suured ja nende puhastamiseks peavad inimesed sisenema. Sel ajal on ohutustöö eriti oluline. Lisaks lukustamisele peab nende eest hoolitsema ka eriline inimene. Pärast puhastamist vastutab segistisse sisenev inimene toitekarbi ukse luku avamise eest. Segisti puhastamise sagedus: 1 ~ 3d puhastamine on sobiv.

2. Granulaatorisüsteemi puhastamine

Granuleerimissüsteem koosneb granulaatorist, jahutist, purustist ja liigendussõelast. Nende hulgas tuleb kõige rohkem puhastada modulaatori osa ja granulaatori osa. Kuna aur tungib ülaltoodud osadesse ja mõjub etteandele, suurendab see sööda niiskust, soojust ja viskoossust ning kleepub hõlpsalt modulaatori siseseina, võlli ja labade külge. Granuleeriva õõnsuse struktuur on keeruline ja materjali koguneb peaaegu igas kohas. Masinmodulaatorit on keerulisem avada, mistõttu puhastamise sagedus ei ole üldjuhul kõrge. Mõnes söödatehases lagundatakse modulaator ja puhastatakse see üks kord. Toote kvaliteedi tagamiseks on minu arvates kohane koristada kord nädalas kuni pool kuus. Kui masin on pikaks ajaks välja lülitatud, tuleks see avada puhastamiseks, et vältida sööda kleepumist hallitamiseks. Graanulite õõnsus tuleb pärast vahetuse lõppu õli täitmist põhjalikult puhastada. Kui need kaks sorti on ristsaastunud, tuleb sordi kohandamise ajal need puhastada. Pärast järgmise sordi tegemist. Pärast granuleerimise lõppu oodake, kuni jahuti tühjendatakse ja üks inimene siseneb sisselaskeavast, puhastab nelja nurga ja sõelaplaadi jäägid tööriistadega, näiteks puupulkadega, ja pühib neli seina; eemaldage tolm ja kogunemine tasanduskihile ja klaasile Materjal eemaldatakse täielikult. Materjali on purusti mõlemasse otsa lihtne koguneda.

3. Püsimagnetiga silindri puhastamine

Püsimagnetiga silinder on demagnetiseeritud, näiteks raud. Rauaviilud mõjutavad söödasorte ja on seadmetele kahjulikud. Õigeaegne koristamata jätmine võib kahjustada seadmeid, samuti võib see mõjutada sööda läbitavust ja põhjustada ummistusi. Pärast iga vahetust on soovitatav koristada. Püsimagnetist silindrist eemaldatud lisandeid käsitletakse jäätmetena.

4. Esmapuhastusekraani, valmistoote kontrollekraani ja liigitusekraani puhastamine

Esmapuhastussõela, valmistoodangu kontrollsõela ja sorteerimissõela kasutatakse puhastamiseks, lisandite eemaldamiseks ja liigitamiseks ning neid on lihtne blokeerida. Eriti kui esmane puhastusekraan, kui lisandite hulk on suur, on seda lihtsam blokeerida ja see tuleb õigeaegselt puhastada. Üldiselt avage ülalnimetatud sõel pärast iga vahetust, et puhastada köis, lisandid ja kõvad tükid sees ning hoida sõelaruum puhas ja ekraani augud pole ummistunud. Puhastatud materjalid töödeldakse vastavalt tegelikule olukorrale ja mõnda neist saab kasutada

5. Puhastage pulsikoti filter, tsüklonitolmu koguja

Pulsikoti tolmu koguja ja tsükloni tolmu koguja on seadmed tolmu kogumiseks. Tolm adsorbeeritakse koti pinnale või transporditakse koos õhuklappiga silo või kotti. Pärast pikka tööperioodi koguneb koti sise- või välisseinale paks tolmukiht. (Pulss on ebapiisav või tõsisem rike) on soovitatav iga vahetuse lõpus uks avada ning puhastada puupulkade ja suruõhuga. Spetsiaalse purusti alarõhu tolmu eemaldamine mõjutab tõsiselt väljundit, kui seda õigeaegselt ei puhastata. Tsükloni tolmukollektorit pole lihtne avada. Kontrollige iga päev klaasist vaateava, et näha, kas see on kinni ja kas õhulukk ei pöördu. Kui ülaltoodud probleemid ilmnevad, tuleb nendega õigeaegselt tegeleda. Pärast kogunenud materjali puhastamist kasutage pidurite ja koonuste koputamiseks kummihaamrit. Keha, raputage maha mahajäänud materjali siseseinal olev materjal.

Tavaolukorras saab Tšakronis olevat tolmu kasutada ja see tuleb ära visata, kui see on hallitanud ja riknenud.

6. Silo juures

Tornhoidla, sealhulgas silindrikujuline terasest silo, kambriline silohoidla, purustussilo, partiisilo, granuleeritav silo, valmistoodangu silohoidla, puhvrisilo jne., On ladustamisseadmed teatud koguse tooraine ladustamiseks. Kõik ülaltoodud silod tuleb puhastada. , Kuid sõltuvalt materjalidest ja kasutamise sagedusest on ka puhastamisnõuded erinevad.

Silindriline terasest silo, maja tüüpi silo, puistehoidla ladustavad tavaliselt teralisi tooraineid, nagu mais, nisu, sojajahu jne. Enne uue silo kasutamist tuleb terase plaadi ja tsemendi ühendamiseks siseneda silo. vundament või maapinnale jäetud kruvid. Pühkige segatud ribad, tsemendiplokid jms, puhastage prügi ja muu praht väljalaskeava ja kaabitsa vahel ning seejärel peske riisitera ja maisiga, kuni need on enne ladustamist puhtad ja prügivabad. Kasutamise ajal tühjendage ladu regulaarselt, sisenege lattu, et kontrollida, kas silindrikujuline ladu lekib, koristage surnud nurgamaterjalid, aglomeeritud materjalid ja hallitanud materjalid, puhastage need ja laadige uusi materjale. Koristada on soovitav üks kord 1-2 kuu jooksul.

Purustatav ladu, partiiladu, granuleeritav ladu ja valmistoodangu ladu on üldiselt töökoja sees. Enamik neist on kokku pandud terasplaatide keevitamise teel. Ruudukujuline on enamasti. Seetõttu on nurgad, koonuse ülemine osa, nurga raua ülemine külg ja needid Mõnes silos on rohkem surnud nurki. See osa materjalist ei voola pikka aega ja kleepub silo seina külge. Mõnes tehases kasutatakse kõrge niiskusega toorainet. Pärast purustamist koguneb kuum õhk silo ülaossa, et imada materjal silos. Tolm on sageli paks ja seda pole kerge leida. See on märgatav ainult siis, kui see muutub hallitama ja langeb silosse. Eespool nimetatud silohoidlaid tuleb sageli kontrollida ja tühjad silod tuleks vajadusel puhastada. Pärast tühjade silohoidlate puhastamist on soovitatav kasutada suruõhumasinaid bambuspostide või muude varrukatega seotamiseks ja jääkmaterjali suruõhuga kõikjal välja puhumiseks ning seejärel kaabitsa sisselülitamiseks või tigu puhastab järelejäänud materjalid ja seejärel peseb ladu värske toorainega. Puhastatud materjale ja pestud laomaterjale saab kasutada vastavalt kvaliteedikontrolli arvamustele.

7. Lifti konveieriseadmete puhastamine

Tavaliselt koguneb tõstuki põhjas materjali. Isepuhastuva tõstuki põhjas on palju vähem materjali ja ruudukujulises põhjas on palju materjali, nii et seda tuleks iga natukese aja tagant puhastada. Maisi ja nisu toortera liftid on soovitatav teha kord nädalas. Koristage üks kord, pulbrilised toorained koristatakse üks kord päevas ning tooted, mida ei saa ristsaastada, puhastatakse iga kord, kui toodet vahetatakse.

Horisontaalse ja vertikaalse edastusseadme põhi ja torusein on määrdunud materjalidest määrdunud, kuid ülaltoodud seadmed tavakasutuses voolavad materjali sees, ainult kaks otsa ei voola, puhastusintervall võib olla pikem ja koristamine toimub kord kuus. . Tavalise tankimise ajal saab seda puhastada lao pesemisega või töödelda pea ja saba kujul. Toru seina materjali saab kummihaamriga koputada või suruõhuga alla puhuda

8. Söötmisava puhastamine

Toitmise lõpus tuleks tooraine puhastada ja kõik need peaksid minema järgmisele protsessile. Toiteaia, toruseina ja kaalumispunkri külge kleepunud materjale tuleks regulaarselt puhastada. Parim on koristada üks kord päevas, vähemalt üks kord iga 3 päeva tagant.

9. Vedelikku lisavate seadmete puhastamine

Korrapäraselt tuleks puhastada õlipaake, melassinõusid, vedelaid hallitusvastaseid potte ja nende külge kinnitatud pihustustorusid, pumbafiltreid, düüse jne. Tooraineid, nagu õli, melass ja vedel metioniin, on suhteliselt lihtne rikneda, seetõttu tuleb neid puhastada üks kord kindla aja jooksul. On väga oluline koostada täielik puhastuskava, mis põhineb nende toorainete omadustel, ilmastikutingimustel, ladustamistingimustel ja muudel teguritel, mis mõjutavad nende toorainete hulka. Vedelikku niisutamist, paake, torusid ja pumpasid on soovitatav puhastada iga kolme kuu tagant esimeses ja neljandas kvartalis. Koristage kolmandas kvartalis iga 1-2 kuu tagant. Õlipaaki on suhteliselt raske puhastada. Vajadusel tuleb seda puhastada kuuma vee, pesuvahendi ja seebikiviga. Melassi, vedelat metioniini ja vedelat hallitusvastast ainet saab põhimõtteliselt puhastada. Puhastatud seadmed tuleb enne kasutamist puhastada puhastusvedelikuga ja kuivatada.

10. Muude söödakombinaadi seadmekohtade koristamine

Söödatehas on tolmu täis ja iga seade võib jääda tolmu, toormetolmu, õli, vee ja muude ainete külge. Seetõttu ei pea selles artiklis loetlemata seadmeid puhastama, näiteks veskit, mida tuleb samuti regulaarselt puhastada. Lisaks mõjutab söödatehase põrandal, seintel ja akendel olev tolm ja pulber toote kvaliteeti ning need tuuakse söödatehasesse, kui te pole ettevaatlik. Seetõttu on ka saidi puhastamine väga oluline.