Söödaveski tootmisseadmete puhastamise probleemid

Söödaveski tootmisseadmete puhastamise probleemid

1 . Mikseri puhastamine
Mikseri sisemus kaetakse pärast teatud kasutusperioodi materjalikihiga. Kui õlisisaldus on kõrge, koguneb pärast ühte vahetust sageli paks materjalikiht. Vedel metioniini otsik, nii et materjal koguneb mikseri siseseinale, otsiku kõrvale, võllile ja labale ning lüliti uksele. Seetõttu koristab üldsöödatehas peale vahetuse lõppu, lülitab enne koristamist voolu välja ja koristaja lukustab ise lüliti nuga paneb võtme taskusse ja torkab spetsiaalse tööriista siseseinale, otsikule, labale. jm. Kraapige maha materjalikihid lehel ja võllil ning pärast puhastamist avage mikseri uks ning puhastage uks ja tihendusrõngas. Samal päeval puhastatud materjale saab vastavalt kvaliteedikontrolli nõuetele uuesti valmistada. Kui aeg on liiga pikk, siis omapärase lõhna ja hallitusega materjale masinasse tagasi ei viida ning need lähevad vanarauaks. Mõned segistid on suhteliselt suured ja vajavad enne puhastamist inimeste sisenemist. Sel ajal on ohutustöö eriti oluline. Lisaks lukustamisele tuleb valvata eripersonali. Pärast puhastamist vastutab mikserisse siseneja toitekarbi ukse lukustuse avamise eest. Mikseri puhastamise sagedus: soovitatav on üks kord puhastada 1–3 päeva.
2 . Granuleerimissüsteemi puhastus
Granuleerimissüsteem koosneb granulaatorist, jahutist, purustist ja sorteerimissõelast, millest kõige hoolikamalt tuleb puhastada modulaatoriosa ja granulaatori granuleerimiskamber. Kuna aur siseneb ülalnimetatud osadesse ja mõjub söödale, suurendab see sööda niiskust, soojust ja viskoossust ning seda on lihtne kleepida modulaatori siseseinale, võllile ja labale. Masina modulaatorit on raske avada, seetõttu pole puhastamise sagedus üldiselt kõrge. Mõnes söödatehases on modulaator katki ja eemaldatud ning puhastatud üks kord. Toote kvaliteedi tagamiseks on autori arvates õigem seda puhastada kord nädalas kuni poole kuu jooksul. Kui masin on pikemaks ajaks seisatud, tuleb see avada ja puhastada, et vältida kleepuva sööda hallituse teket. Granuleerimiskambrit tuleb pärast iga vahetuse lõppu põhjalikult puhastada. Kui sordi kohandamisel esineb kahe sordi ristsaastumine, tuleb see puhastada. Seejärel tehke järgmine sort. Pärast granuleerimise lõppu oodake, kuni jahuti tühjeneb ja üks inimene siseneb sisselaskeava kaudu ning puhastab neljast nurgast ja sõelaplaadist jäägid selliste tööriistadega nagu puupulgad ning pühib neli seina; Materjal eemaldatakse täielikult. Materjali on lihtne koguda purusti mõlemasse otsa.
3. Püsimagnetsilindri puhastamine
Püsimagnetsilinder on ette nähtud magnetiliste ainete, näiteks raua eemaldamiseks. Rauaviilid mõjutavad söödasorte ja on seadmetele kahjulikud. Õigeaegne puhastamata jätmine võib põhjustada seadme kahjustusi, samuti võib see mõjutada sööda läbimist ja põhjustada ummistusi. Pärast iga vahetust on soovitatav koristada. Püsimagnetsilindriga puhastatud lisandiosa käsitletakse jäätmena.
4. Esmase puhastussõela, valmistoote kontrollsõela ja sorteerimissõela puhastamine
Esialgset puhastussõela, valmistoote kontrollimissõela ja sorteerimissõela kasutatakse puhastamiseks, lisandite eemaldamiseks ja sorteerimiseks ning neid kõiki on lihtne blokeerida. Eriti esmapuhastussõel, kui lisandite hulk on suur, on seda lihtsam blokeerida ja see vajab õigeaegset puhastamist. Üldjuhul avatakse ülalmainitud sõel peale igat vahetust ning sees olevad trossiotsad, lisandid, kõvad klotsid jms puhastatakse, et sõelaruum oleks puhas ja sõelaaugud ei oleks kinni. Puhastatud materjalid töödeldakse vastavalt tegelikule olukorrale ja osa neist on kasutusel.
5. pulss-koti filter, tsükloni tolmukoguja puhastus
Pulss-kottfiltrid ja tsüklontolmukollektorid on seadmed tolmu kogumiseks. Tolm adsorbeeritakse koti pinnale või transporditakse koos õhulukuga silohoidlasse või kotti. Pika töötamise järel koguneb koti sise- või välisseinale paks tolmukiht (ebapiisav pulss või ebaõnnestumisel veelgi hullem), soovitav on pärast iga vahetust uks avada ja puupulkadega puhastada ning suruõhk. Tsüklontolmukogujat ei ole lihtne avada. Jälgige iga päev klaasist vaatlusava, et näha, kas see on ummistunud ja kas õhusulgur ei lülitu sisse. Kui ülaltoodud probleemid ilmnevad, tuleb nendega õigeaegselt tegeleda. kerele ja raputage maha silindri siseseinale kogunenud materjal.
Tavaolukorras võib kasutada piduridraakoni tolmuosa ning hallitanud ja riknenud osad tuleb vanarauaks viia.
6. Silo käsitsemine
Silo, sealhulgas silindriline terassilo, kamberpuistesilo, purustatav silohoidla, partiihoidla, granuleeritav silohoidla, valmistoote silohoidla, puhversilo jne, on salvestusseade teatud ladustamiseks. tooraine kogus. Kõik ülaltoodud silohoidlad vajavad puhastamist, kuid vastavalt erinevatele materjalidele ja kasutussagedusele on ka puhastusnõuded erinevad.
Silindrilised terassilod, toatüüpi silod ja puistehoidlad ladustavad tavaliselt granuleeritud toorainet, nagu mais, nisu ja sojajahu. Enne uue silo kasutamist on vaja silosse siseneda, et eemaldada terasplaadi ja tsemendivundamendi liitekohad või maapinnale jäänud kruvid. Pühkige segatud ribad, tsemendiplokid jne, puhastage prügi ja muud muud prügi tühjendusava ja kaabitsa masina vahel ning peske neid enne mahalaadimist ja ladustamist riisikliide ja maisiga, kuni need on puhtad ja muudest materjalidest vabad. Kasutamise ajal tühjendage silohoidlat regulaarselt, sisenege silohoidlasse, et kontrollida, kas vihma ei leki, puhastage surnud nurgamaterjalid, aglomeeritud materjalid ja hallitusseened, puhastage need ja laadige seejärel uued toorained. Puhastussagedus on kord 1-2 kuu jooksul.
Purustatavad prügikastid, partiikastid, granuleeritavad konteinerid ja valmistoote mahutid asuvad üldjuhul töökojas ning enamik neist on keevitatud ja kokku pandud terasplaatidega, enamasti ruudukujulised, nii et tekib linnastus, mõned silohoidlad. on surnud nurkadesse kogunenud rohkem materjali. See osa materjalist ei voola pikka aega ja kleepub silohoidla seina külge. Mõned tehased kasutavad kõrge niiskusega tooraineid. Pärast purustamist koguneb kuum õhk silo ülaosale, tolm on sageli väga paks ja raskesti leitav. Tähelepanu tõmbab see alles pärast hallitamist ja silohoidikusse kukkumist. Eespool nimetatud silohoidlaid tuleb sageli kontrollida ja vajadusel puhastada. Pärast silo tühjendamist on soovitav suruõhumasinaga siduda see pistikupesaga bambusposti või muude postide külge ja suruõhuga jääkmaterjalid kõikjalt ära puhuda ning seejärel kaabitsamasin sisse lülitada või Tigu puhastab jääkmaterjalid ja seejärel kasutab lao pesemiseks värsket toorainet. Puhastatud materjale ja pesulaomaterjale saab kasutada vastavalt kvaliteedikontrolli arvamustele
7 Lifti konveieri seadmete puhastus
Tavaliselt koguneb lifti põhjas veidi materjali. Isepuhastuva lifti alusesse koguneb materjali palju vähem ja ruudukujulisse alusse on materjali kogunenud palju vähem, seega tuleks seda aeg-ajalt puhastada. Soovitatav on kasutada maisi- ja nisutoorteravilja elevaatoreid iga nädal. Puhastage pulbrilist toorainet üks kord päevas ja iga kord, kui neid vahetate, puhastage tooted, mis ei saa olla ristsaastunud.
Horisontaalse ja vertikaalse transpordiseadme põhjas ja toruseinas on ebapuhas materjal, kuid ülalmainitud tavakasutuses seadmetes voolab materjal sees, ainult kahes otsas on materjal, mis ei voola, ja puhastusaeg intervall võib olla pikem ja seda tuleks puhastada kord kuus. Tavalisel tankimisel saab seda puhastada ladu pestes või töödelda pea- ja sabamaterjalide kujul. Toruseinale kogunenud materjali saab kummihaamriga koputada või suruõhuga maha puhuda.