Väike söödagraanulite masin

Väikese söödagraanuli masina struktuur:

See koosneb mootorist (diiselmootorist), käigukastist, peavõllist, haakeseadist, stantsiplaadist, surverullist, söödapunkrist, lõikurist ja tühjenduspunkrist.

Väikese söödagraanulitehase tööpõhimõte:

Väike lame graanulite masin põhineb mehaanilisel ringliikumisel. Diiselmootor ja elektrimootor käitavad veovõlli ning edastavad käigud peavõllile ja mallile, nii et mall hõõrub surveratast ja pöörleb. Surve all oleva surveratta all liigub materjal mallist välja. Ekstrudeerige lõikuriga lõigatud august välja ja lõpuks rullige graanulid väljalaskeavast välja. Suurt ja keskmise suurusega lamedat graanulimasinat juhib mootor, et juhtida rihmaratast käigukasti külge või mootor ühendab käigukastis oleva käigu otse käigukastiga jõuallikana, mis edastatakse surverullisõlmele käigukasti peavõll. , Pressimisratta survel pressitakse materjal malli avast välja, lõigatakse lõikuriga ja lõpuks rullitakse materjaliavast välja.

Tööprotsess nõuab segatud pulbrit, mille niiskusesisaldus ei ületa 15%, sisestage punkrist etteandetigu, reguleerige astmevaba kiiruse reguleerimise mootori kiirust, et saada sobiv materjalivoog, ja seejärel sisestage segaja, segage ja aurutage läbi segamisvarda Segamine ja konditsioneerimine. Kui teil on vaja lisada melassi või rasva, lisage see segamistrumlist auruga konditsioneerimiseks. Lisatud rasva kogus ei ole üldjuhul suurem kui 3%, vastasel juhul on seda raske moodustada. Pärast konditsioneerimist võib segatud pulbri temperatuur ulatuda 64-85 kraadini, õhuniiskus ulatub 14-l 6% -ni. Seejärel renn läbi valikulise rauaabsorptsiooniseadme, et eemaldada pulbrisse segatud raualisandid, ja lõpuks siseneda pressimiskambrisse granuleerimiseks.

Pelletisööda tooraine:

Veistele, lammastele ja küülikutele mõeldud pelletisööda toorainel on lai valik allikaid, näiteks maisipõhk, oakõrs, nisukõrs, riisikõrs, lilleseemned (kestad), bataadi seemikud, lutsernirohi, rapsi põhk ja nii edasi. Pärast rohu graanuliteks valmistamist on sellel suur tihedus ja suur mahutavus, mis soodustab pikamaavedu. See realiseerib viljavarte seedimist ja utiliseerimist erinevates kohtades, tõstab varte väärtust, suurendab põllumeeste sissetulekuid, kaitseb ökoloogilist keskkonda põllumajanduse ja loomakasvatuse arendamisel. Pelletisööt on pärast kõrgel temperatuuril laagerdamist ja želatiniseerumist hea maitsega ning seda armastavad põllumehed. Inimesed kutsuvad seda elavalt veiste ja lammaste "küpsisteks". Sea-, kana-, kala-, tuvi-, pardi- ja hanesööda tooraine on kõik rafineeritud materjalid, nagu mais, sojajahu, puuvillajahu jne, millel on kõrge sidumismäär, mis võib materjale eelnevalt pehmendada ja küpseda, et paremini granuleerida ja suurendada osakeste läiget.

Samll söödagraanulitehase tehnilised andmed:

Lamedate stantsimismasinate omadused:

1. Automaatne söötmine: aja ja tööjõu kokkuhoid, mugav töö ja kõrge tootmise efektiivsus.

2. Stabiilne tööjõudlus: tugev purustamine, ohutu ja usaldusväärne.

3. Vastupidav: teraskonstruktsiooni komponendid on tugevad ja töökindlad ning suure võimsusega isereguleeruvaid laagreid kasutatakse pika eluea tagamiseks.

4. Madalad kasutuskulud: väike võimsus; hea tööriistamaterjal, kahepoolne serv, saab korduvalt lihvida.

Pelletisööda eelised:

1. Väldi loomade valivat söömist. Segasööda segus on mitmesugused igakülgse toitumisega toorained, mis võivad takistada loomadel pulbrist lemmiktoitu valimast ja keeldumast teisi koostisosi võtmast. Kuna graanulite sööt võib säilitada ühtluse säilitamise, transportimise ja söötmise ajal, saab söötmiskadu vähendada 8–10%.

2. Suur toitekiirus. Granuleerimisprotsessi käigus läbib sööt niiskuse, temperatuuri ja rõhu kõikehõlmava mõju tõttu teatud füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone, mis želatiniseerivad tärklist ja suurendavad ensüümide aktiivsust, mis võimaldab söödavatel loomadel sööta paremini seedida. tõhusalt, mis tähendab kaalutõusu. Kodulindude ja sigade söötmine graanulitega söödaga võib pulbrilise söödaga võrreldes suurendada sööda konversioonimäära (st tootlikkuse määra) 10%-12%. Nuumsigade söötmisel graanulsöödaga on keskmine päevane juurdekasv 4% ning sööda ja liha suhe väheneb 6% võrra; broilerite toitmisel saab sööda ja liha suhet vähendada 3%-10%.

3. Hoiustamine ja transport on säästlikumad. Pärast granuleerimist suureneb sööda puistetihedus üldiselt 40%, mis võib vähendada ladustamismahtu ja säästa transpordikulusid.

4. Hea likviidsus ja lihtne juhtimine. Paljud pulbrid, eriti väikese erikaaluga kohevad söödad, kleepuvad sageli melassi või kõrge rasvasisaldusega ja karbamiidiga lisatud söödahoidlatesse. Kuna graanulsööt on hea voolavusega ja harva esineva adhesiooninähtusega, on pelletisööt populaarne nendes farmides, mis kasutavad automaatsöötjaid lüpsilehmade või kodulindude suureks kasvatamiseks.

5. Vältige sööda koostisosade automaatset liigitamist ja vähendage keskkonnareostust. Pulbri ladustamise ja transportimise käigus on erinevate pulbrite erineva mahu ja massi tõttu lihtne klassifikatsiooni koostada. Pärast graanulite valmistamist ei ole sööda koostisosi klassifitseeritud ja pelleteid ei ole lihtne tolmutada. Toitmisprotsessi ajal saastavad graanulid õhku ja niiskust palju vähem kui pulbrid.

6. Tapa salmonella loomasöödas. Pärast loomade allaneelamist jääb salmonella loomsetesse kudedesse. Inimesed, kes söövad selle bakteriga nakatunud loomi, kannatavad Salmonella seedetrakti probleemide all. Pelletisööda meetod pärast kõrgel temperatuuril karastamist ja seejärel granuleerimist võib tappa loomasöödas sisalduva salmonella.

Kuum tags: väike söödagraanulite masin, Hiina, tootjad, tehas, osta, odav, hind, müüa